酒精流量計，是我公司采用國內外 先進技術研制，開發和生產的全智能型流量儀表，與老式電磁流量計相比，測量精度高，可靠性、穩定性好，功能全，使用壽命長等優點。它能測量封閉管道中導電液體介質，包括酸、堿、鹽等強腐蝕液體、泥漿、污水及固液兩相懸浮液的體積流量。該產品廣泛用于石油化工、冶金、紡織、食品、制藥、造紙、給排水等領域。
酒精流量計特別設計了帶背光寬溫的中文液晶顯示器。功能齊全實用、顯示直觀、可選紅外遙控菜單調整，操作使用更加方便。獨特的電導率測量功能。自動判別傳感器是否空管的檢測，進一步保證產品的測量精度。
酒精流量計用戶現場照片：
酒精流量計產 品 特 點:
? 流量的測量不受流體的密度，粘度，溫度，壓力，電導率變化的影響，傳感器感應電壓信號與平均流速成線性關系，因此測量精度高。
? 測量管道內無阻流件，因此沒有附加的壓力損失，測量管道內無可動部件，因此傳感器壽命極高。
? 傳感器部分只有內襯和電極與被測液體接觸，只要合理選擇電極和內襯材料，即可耐腐蝕和耐磨損。
? 由于感應電壓信號是在整個充滿磁場的空間形成的，是管道截面上的平均值，因此傳感器所需的直管段較短，長度為五倍的管直徑。
? WD-EFD轉換器采用國際 先進的單片機（MCU）和表面貼裝技術（CMT），性能可靠，精度高，功耗低，零點穩定。參數設定方便，點擊中文顯示LCD，漢化顯示菜單，全漢字菜單操作，顯示累積流量，瞬時流量，流速，流量百分比等。雙向測量系統，可測量正向流量，反向流量。
? 酒精流量計提供無障礙的流量測量，可用于精確測量電導率大于5uS∕cm的液體，紙漿，泥漿礦漿流量。
酒精流量計工 作 原 理:
酒精流量計的測量原理是基于法拉第電磁感應定律：導電液體在磁場中作切割磁力線運動時，導體中產生感應電勢，其感應電勢E為：
E=WDVD
K————儀表常數
C————磁感應強度
V————測量管道截面內的平均流速
D————測量管道截面的內徑
酒精流量計測量流量時，導電性液體以速度V流過垂直于流動方向的磁場，導電性液體的流動感應出一個與平均流速成正比的電壓，其感應電壓信號通過兩個或兩個以上與液體直接接觸的電極檢出，并通過電纜傳送至轉換器通過智能化處理，實現流體瞬時流量、累積流量的顯示及流量數據與微機系統之間的通訊和控制。
酒精流量計選型注意事項
?實際 高工作壓力必須小于流量計的額定工作壓力。
? 高工作溫度和 低工作溫度必須符合流量計規定的溫度要求。
?確定是否有負壓情況存在。
?測潔凈介質時，經濟流速是1.5-3m∕s，測易結晶的溶液時，應適當提高流速，3-4m∕s為宜，起到自清掃，防止沾附沉積等作用，測礦漿等磨損性流體時，應適當降低流速，1.0-2m∕s為宜，以降低對內襯和電極的磨損。實際應用很少超過7m∕s，超過10m∕s則更為罕見。
酒精流量計典型應用：酸、堿、海水等具有強腐蝕性或含有雜質的導電液體，插入式應用：循環大口徑管道液體被測液體介質的物理特性和化學特性，安裝使用環境等因素來確定，從而使電磁流量計的結構，通徑，流量范圍，襯里及電極材料，安裝環境。輸出信號等參數滿足測量上的要求。為正確合理地選用流量計，可以根據具體使用狀況從以下幾個方面來考慮。
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◆傳感器口徑因其影響了流速而為一個重要的考慮因素。為了確保介質流速在傳感器的測量范圍內，往往需要選擇比連接管道大或小的電磁流量計，表中給出了選擇常規流速范圍的指南。
◆作為流量計，首先需要確定它的通徑和測量范圍，即確定傳感器測量管內流體的流速范圍。流量計量程范圍的選擇對提高流量計工作的可靠性及精度有很大的關系，根據不低于預計的 大流量值的原則選擇滿量程，正常流量 好一般不超過滿量程50%這樣就可以獲得較高的測量精度。
口徑 DN | 壓力 MPa | 小流速范圍流速 0-0.5m∕s | 大流速范圍流速 0-10m∕s |
15 | 4.0 | 0-0.5m3∕h | 0-6m3∕h |
20 | 4.0 | 0-0.8m3∕h | 0-12m3∕h |
25 | 4.0 | 0-1.0m3∕h | 0-16m3∕h |
32 | 4.0 | 0-1.6m3∕h | 0-25m3∕h |
40 | 4.0 | 0-2.5m3∕h | 0-40m3∕h |
50 | 4.0 | 0-4m3∕h | 0-60m3∕h |
65 | 4.0 | 0-6m3∕h | 0-120m3∕h |
80 | 4.0 | 0-9m3∕h | 0-180m3∕h |
100 | 1.6 | 0-12m3∕h | 0-240m3∕h |
125 | 1.6 | 0-21m3∕h | 0-420m3∕h |
150 | 1.6 | 0-30m3∕h | 0-600m3∕h |
200 | 1.0∕1.6 | 0-54m3∕h | 0-1080m3∕h |
250 | 1.0∕1.6 | 0-90m3∕h | 0-1800m3∕h |
300 | 1.0∕1.6 | 0-120m3∕h | 0-2400m3∕h |
350 | 1.0∕1.6 | 0-165m3∕h | 0-3300m3∕h |
400 | 1.0∕1.6 | 0-225m3∕h | 0-4500m3∕h |
500 | 1.0 | 0-330m3∕h | 0-6600m3∕h |
600 | 1.0 | 0-480m3∕h | 0-9600m3∕h |
◆有以下情況時，選擇傳感器的口徑與鏈接的工藝管道口徑不相同。
1. 管道內的流速偏低，工藝流量又較為穩定，為滿足儀表對流速范圍的要求，在儀表部分局部提高流速，選擇傳感器口徑小于工藝管道口徑，在傳感器的前后加接異徑管。
2. 從價格上考慮，對于大口徑電磁流量計，口徑越大，價格越高。對管道內流速偏低，工藝參數較為穩定的情況，可選用口徑較小的傳感器，這不僅可以使儀表運行在較好的工作狀態下，還可降低儀表的投資費用。
酒精流量計加裝異徑管應注意的問題
1. 異徑管錐角的選擇
為了安裝異徑管后不過多影響流速場的分布，不影響電磁流量計的精度，能把異徑管視為直管段的一部分，要求異徑管的中心錐角α不大于15°，越小越好。
1. 加裝異徑管會產生壓力損失，總的壓力損失由三部分組成漸縮管中的壓力損失ΔP1，漸擴管中的壓力損失ΔP3，傳感器測量管中的壓力損失ΔP2總的壓力損失為：
ΔP=0.01（ΔP1+ΔP2+ΔP3）（mbar）
酒精流量計電極材料的選擇
應根據被測介質的腐蝕性，由用戶負責選定，對一般介質，可查有關防腐蝕手冊，選定電極材料，對混酸等成分復雜的介質，應做掛片試驗。
電極材料 | 耐腐蝕性能 |
316L | 對于硝酸、室溫下＜%硫酸，沸騰的磷酸，蟻酸，堿溶液，在一定壓力下的亞硝酸、海水、醋酸等介質，有較強的耐腐蝕性，可廣泛用于石油化工，尿素，維尼綸等工業海水，鹽水，弱酸，弱堿 |
哈氏合金B（HB） | 對沸點以下一切濃度的鹽酸有良好的耐腐蝕性，也有耐硫酸，磷酸，氫氟酸，有機酸等非氧化性酸、堿、非氧化鹽液的腐蝕 |
哈氏合金C（HC） | 能耐氧化性堿。如硝酸，酸或鉻酸的混合介質的腐蝕，也耐氧化性的鹽類，如Fe++，Cu++或含氧化劑的腐蝕性介質。如高于常溫的次氯酸鹽溶液、油水的腐蝕 |
鈦Ti | 能耐油水、各種氯化物和次氯化鹽、氧化性酸（包括發煙硝酸）、有機酸、堿等的腐蝕。不耐較純的還原性酸（如硫酸、鹽酸）的腐蝕，但如果酸中含有氯化劑時，則腐蝕大為降低 |
鉭Ta | 具有優良的耐腐蝕性，和玻璃很相似。除了氫氟酸，發煙硫酸，堿外，幾乎能耐一切化學介質腐蝕 |
鉑Pt | 適用：幾乎所有的酸、堿、鹽溶液（包括發煙硝酸、發煙硫酸），不適用：王水、銨鹽 |
酒精流量計襯里材料的選擇
應根據被測介質的腐蝕性，磨損性及溫度來選擇。氯丁橡膠，可耐一般的弱酸，堿腐蝕，耐溫80℃，氯丁橡膠有耐磨性，聚四氟乙烯幾乎能耐除熱磷酸以外的強酸、堿腐蝕，介質溫度可達180℃但不耐磨損。聚氨酯橡膠有較好的耐磨損性，但不耐酸、堿腐蝕。耐溫性也差，介質溫度小于65℃。
內襯材料 | 名稱 | 符號 | 性能 | 高工作溫度 | 適用液體 | 適用口徑 |
橡膠 | 氯丁橡膠 | CR | 耐磨性中等，耐一般低濃度的酸堿鹽的腐蝕 | ＜60℃ | 自來水、工業用水、海水 | DN50-3200 |
聚氨酯橡膠 | PU | 極好的耐磨性能，耐酸堿性能較差 | ＜60℃ | 紙漿、礦漿等漿液 | DN25-500 | |
氟塑料 | 聚四氟乙烯 | F4或PTFE | 化學性能很穩定，耐沸騰的鹽酸、硫酸、王水、濃堿的腐蝕 | ＜160℃ | 腐蝕性強的酸堿鹽液體 | DN25-1200 |
聚全氟乙丙烯 譯名：特氟龍 FEP | F46或FEP | 化學性能等同于F4 抗壓、抗拉強度優于F4 | ＜120℃ | 腐蝕性強的酸堿鹽液體 | DN15-200 | |
四氟乙烯和乙烯的共聚物 | F40或ETFE | 化學性能等同于F4 抗壓，抗拉強度優于F4 | ＜120℃ | 腐蝕性的酸堿鹽 | DN250-2200 | |
塑料 | 聚乙烯 | PO | 耐烯酸、堿、鹽的腐蝕 | ＜60℃ | 耐酸堿鹽液體的污水 | DN50-2200 |
聚苯硫醚 | PPS | 耐烯酸、堿、鹽的腐蝕 | ＜100℃ | 耐酸堿鹽液體的污水 | DN50-2200 |
酒精流量計如何選擇防護等級
按照國家標準GB4208-84和國際電工委員會標準IEC529-76關于外殼防護等級的標準為：
IP65：防噴水型，允許水龍頭從任何方向對傳感器噴水，噴水壓力為30kPa，出水量為12.5L∕s，距離為3m。
IP68：潛水型，長期工作在水中。
防護等級應根據實際情況來選擇，傳感器裝在地面以下，如經常受水淹，應選用IP68，傳感器安裝在地面以上，應選用IP65。
酒精流量計安裝建議
為了避免夾附氣體所引起的測量誤差以及由真空引起的對PTFE和橡膠襯里的損害，請參見如下：
★應安裝在水平管道較低處和垂直向上處，避免安裝在管道的 高點和垂直向下處
★應安裝在管道的上升處
★在開口排放的管道安裝，應安裝在管道的較低處
★若管道落差超過5m，在傳感器的下游安裝排氣閥
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